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冷柜型材橢圓度缺陷的產生原因及消除辦法

   個別單指圓(形)冷柜型材管材的高低偏差值。圓(形)管橢圓度差起因重要是冷柜型材擠壓模具制造上的,同鋁擠壓模具設計關聯有但不大。

  

   冷柜型材產生起因:

  

   1、人工銑,挖,刨,削鋁擠壓模具時對進料腔,焊合室,模蕊等的大小,外形加工錯誤稱,光潔度不一致造成,這是主因,很多模具廠不惜代價引進加工中心,電腦把持主動加工程序對對稱模具的尺寸精度制造是一大保障。剔除了人為加工的尺寸偏差大,流速不均的因素!

  

   2、冷柜型材圓管壁厚同工作帶長度比例錯誤(1:2.5左右),過大過小的配比使流速跟摩擦力的因素增加,影響出鋁擠壓模具工作帶的鋁流量,增加了一直定因素,造成快慢。

  

   3、冷柜型材模具強度,模蕊強度,上?盏洞笮,帶橋絲孔潤滑水平都可影響。福來輪產品體積小,重量輕,適合于用來輸送底面平整的物品。多用于輸送系統的彎道部分或分流、合流部分,也可以用在輸送機兩側作護攔或起導向作用。

  

   4、冷柜型材擠壓速度過快或牽引力過大,拉伸量過大。

  

   消除辦法:

  

   1、制造及格且品質過硬的鋁擠壓模具是基本所在!

  

   2、冷柜型材擠壓生產上把持速度是重要的,否則名義也很輕易毛糙,這是因為圓管的級空刀個別不會很大(0.5mm),易粘Mg2Si顆粒。為求名義品質使工作帶短,出料潤滑但不耐壓,新模氮化后個別生產40---50根棒后需再次氮化。

  

   3、生產雙孔,多孔薄壁冷柜型材管時更要留神牽引力的大小對型材外徑及冷柜型材橢圓度的影響,因為出料快慢關聯,牽引力往往集中在出料慢的一根上。

   上述就是小編對于冷柜型材相關內容的介紹!相信大家應該已經有所了解了,小編就給大家介紹這么多了,如果大家還有什么不明白,小編會隨時為您解答!


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